目前世界上应用*广泛，效果理想的技术

达克罗涂液适用于浸涂、喷涂、涂覆工艺。达克罗处理技术作为目前世界上应用*广泛，效果理想的技术，其本身有着无可比拟的优势。达克罗涂层具有环保、高耐蚀、高耐热、无氢脆、极佳的渗透性和可再涂性.并有着优异的耐侵蚀性与耐化学药品性。

1、环保性

 达克罗处理工艺无废气、废液、废渣排放，所以无污染危害，为国家环保总局所推荐的清洁生产工艺，环保无污染。达克罗工艺是一个封闭循环过程，没有电镀行业的大量污水排放，用于清洗工装的少量废水也是反复使用，*终经化学处理为不溶或微溶性固体废置。工作条件好，市区可建厂。

2、无氢脆性

     一般电镀处理过程都采用酸洗、电解除油、电沉积等工序，均会导致工件氢脆性，严重影响了高强度零件的质量，达克罗无酸洗、电解除油等工序，所以无氢脆性。特别适用于弹簧、弹垫等高强度零件。

3、高抗腐蚀性

   达克罗膜厚4-10 um，它对钢铁部件的防护效果，同等厚度条件下是电镀锌的7-10倍以上，尤其在200-250℃的加热条件下与以前的镀锌相比，表现出优异的耐热防锈性。锌电镀层被腐蚀的速度约为1u m/1Oh，达克罗涂层被腐蚀的速度约为1um/100h，中性盐雾试验一般达480-1000h.

4、耐热性能高   

工件经达克罗处理后，可耐热至300℃-500℃，远远超过一般镀锌及有机涂料。锌电镀层在70℃时出现龟裂，200～300℃下使用会变色，防腐性能大大降低;达克罗涂层的烧结固化温度为300℃左右，在260℃下使用，涂层不变色，无变形，仍保持良好的耐蚀性。

5、高渗透性

达克罗处理是以涂覆方法处理，深涂能力强，不受工件复杂程度的限制，达克罗水性涂料在管件内壁、螺纹底部等都能均匀涂覆成膜，即使是紧密接触的拉簧，浸涂后展开盐雾试验也能达到工艺要求。

6、与基本和其它涂层有良好的附着性与有机涂料的附着力强

达克罗涂层附着力强，涂层表面可再加有机或无机涂料涂覆。达克罗涂层在烧结固化时与基体产生化学反应，生成的粘合剂为300℃下热稳定性好的mCr03*n Cr203化合物，具有化学、物理两种结合效果，达克罗涂层外观基本与基体表面一致，保持抛丸时零件表面一定的粗糙度，与其他附加涂层有良好的嵌合作用。

7、优异的耐侵蚀性耐候性与耐化学药品)

达克罗处理部件可长期使用于海岸和大气污染地区而不受侵蚀，达克罗涂层在多种大气环境中，能够长效防腐;具有良好的可焊性、耐化学性、耐污性。且对各种有机溶剂清洗剂、油脂化学稳定不溶解。